分子蒸餾優(yōu)勢特點(diǎn)眾多，你不可錯(cuò)過！

更新日期：2023-03-30 瀏覽量：6801

　　分子蒸餾采用刮板式轉(zhuǎn)子成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁，每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少，由于裝置*的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部的壓強(qiáng)極低且內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時(shí)間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。即單位塔截面上單位時(shí)間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。

　　即流體通過時(shí)阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動(dòng)力消耗，降低成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度，即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負(fù)荷波動(dòng)時(shí)能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率，其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)，特殊設(shè)計(jì)的長久耐用攪拌密封裝置、卡件密封裝置，保證整機(jī)真空度達(dá)到0.095Mpa。反應(yīng)、加熱、攪拌、回流、蒸餾等多種實(shí)用功能一體化設(shè)計(jì)，集成度密集、性價(jià)比高。

　　主要優(yōu)勢可概況如下：

　　1.分離效率高

　　可以對(duì)高沸點(diǎn)、難以分離的物質(zhì)進(jìn)行有效的分離和純化。通過控制加熱溫度和減壓程度，使待分離物質(zhì)在較低的溫度下?lián)]發(fā)出來，從而避免了高溫對(duì)分離物的破壞，提高了分離效率。

　　2.分離精度高

　　可以實(shí)現(xiàn)對(duì)組分之間的微小差異進(jìn)行分離，因此分離精度高。它能夠有效地分離極性物質(zhì)和非極性物質(zhì)，以及不同大小的分子，同時(shí)還可以去除多余雜質(zhì)，得到目標(biāo)物質(zhì)的高純度產(chǎn)物。

　　3.操作簡便

　　相比傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)操作簡便，不需要復(fù)雜的附加設(shè)備，只需調(diào)節(jié)加熱溫度和減壓程度即可完成分離純化過程。

　　4.應(yīng)用廣泛

　　在生命科學(xué)、食品工業(yè)、化工、材料科學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。例如，可以從天然植物中提取活性成分、純化蛋白質(zhì)、制備高純度有機(jī)、無機(jī)物等。

　　5.經(jīng)濟(jì)效益好

　　可以在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品，為相關(guān)行業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)利益。

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