分子蒸餾簡介

FMD-EA系列短程分子蒸餾是利用刮板系統(tǒng)強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效

蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可以進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于

中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收

有機(jī)溶劑的工藝。

核心技術(shù)：突破傳統(tǒng)，精準(zhǔn)分離新范式

玻璃短程分子蒸餾技術(shù)，突破傳統(tǒng)蒸餾依賴沸點(diǎn)差的分離邏輯，以高真空環(huán)境下不同物質(zhì)分子

運(yùn)動(dòng)自由程的差異為核心原理，專為熱敏性、高沸點(diǎn)物質(zhì)量身打造蒸餾與純化方案。無需高溫

脅迫，即可實(shí)現(xiàn)溫和高效的分離，廣泛適配化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料及油料等多行業(yè)

核心生產(chǎn)需求，為高價(jià)值物料提純提供穩(wěn)定可靠的技術(shù)支撐。

核心優(yōu)勢：

1，蒸發(fā)效率出眾，有效縮短物料停留時(shí)長，大幅降低時(shí)間延遲，助力提升分離提純效率。

設(shè)備主體采用高硼硅玻璃 3.3、316L 不銹鋼及 PTFE 材質(zhì)打造，具備出色的防腐蝕能力，

適配多元復(fù)雜工況，延長設(shè)備使用壽命。

2，       核心蒸餾部件選用高硼硅玻璃 3.3 材質(zhì)，工藝運(yùn)轉(zhuǎn)全程可視化，

便于實(shí)時(shí)監(jiān)測物料狀態(tài)，把控實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)精度。

3，蒸餾器筒身精度優(yōu)異，可促使液體在加熱表面形成均勻完整的一體化液膜；

筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料結(jié)垢，減少清潔維護(hù)頻次，降低運(yùn)營成本。

4，蒸餾器筒身的蒸餾面與冷凝面間距緊湊，助力輕組分分子快速抵達(dá)冷凝表面，

蒸餾效率優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。搭載變頻減速電機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，自冷風(fēng)扇加持，

支持長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)需求。

5，創(chuàng)新磁力傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)優(yōu)異密封性能，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)桿無需穿透主蒸餾器

密封面，有效保障真空環(huán)境穩(wěn)定；整套系統(tǒng)真空度可達(dá) 0.001mbar，極限工況下可

實(shí)現(xiàn)更低真空水平。

6，系統(tǒng)耐受溫度最高可達(dá) 300℃，支持精準(zhǔn)控溫，適配不同沸點(diǎn)物料的分離需求；

配備擴(kuò)散泵時(shí)，最大理論真空度可達(dá) 0.0001mbar。

7，刮板成膜、自清潔輥輪成膜兩大系統(tǒng)隨心選配，蒸餾器筒身提供玻璃、不銹鋼兩種材質(zhì)

選擇，玻璃款更配備夾套結(jié)構(gòu)，全面適配不同物料特性與工藝要求。

1. 可視化全流程把控，實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)更安心 成套系統(tǒng)關(guān)鍵部件均采用玻璃材質(zhì)打造，

物料進(jìn)料、蒸發(fā)、分離、出料全流程清晰可見。實(shí)時(shí)掌握物料動(dòng)態(tài)，遇突發(fā)情況

可快速研判物料狀態(tài)，靈活調(diào)整或暫停系統(tǒng)參數(shù)，精準(zhǔn)把控實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)節(jié)奏，

降低操作風(fēng)險(xiǎn)。

2. 寬適配進(jìn)料設(shè)計(jì)，復(fù)雜物料輕松應(yīng)對(duì) 進(jìn)料罐搭載夾套+加熱器組合，打破物料

適配局限：不僅適配常規(guī)低粘度液體物料，

更能輕松處理高粘度、高熔點(diǎn)物料——開啟加熱器后，進(jìn)料罐可精準(zhǔn)控溫，

讓浸膏類、結(jié)晶類物料快速融化為可流動(dòng)液體，解決特殊物料進(jìn)料難題。

3. 外置冷凝器加持，溶劑回收更高效 專屬外置冷凝器配置，可針對(duì)性開展物料

中溶劑的回收工作，提升資源利用率，降低生產(chǎn)耗材成本，兼顧高效生產(chǎn)與綠色環(huán)保需求。

4. 升級(jí)擴(kuò)散泵配置，節(jié)能降耗更省心 量身加配擴(kuò)散泵，大幅提升系統(tǒng)真空性能。

在同等分離要求下，可有效降低加熱溫度，既能減少熱敏性物料的熱損傷，又能節(jié)約能耗，

實(shí)現(xiàn)高效分離與低成本運(yùn)營的雙重優(yōu)勢。

常規(guī)類型設(shè)備技術(shù)參數(shù)

綜上：試驗(yàn)的硬性條件有兩點(diǎn) ①合適的真空 ； ②保溫和物料特性 以上數(shù)據(jù)僅作參考！

定制化適配：滿足多元場景需求

                   支持尺寸按需定制，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)場景、物料處理量靈活調(diào)整，

                   精準(zhǔn)匹配個(gè)性化生產(chǎn)需求，無需為適配標(biāo)準(zhǔn)尺寸妥協(xié)工藝效率。

核心參數(shù)：   性能穩(wěn)定有保障

主體材質(zhì)：   提供不銹鋼與高硼硅玻璃 3.3 兩種選擇，

                   兼顧耐腐性與可視化需求，適配不同物料特性與工藝要求。

操作溫度：   溫度調(diào)節(jié)范圍廣，能滿足多數(shù)熱敏性、高沸點(diǎn)物料的蒸餾純化需求。

系統(tǒng)壓力：   可達(dá)到 0.0001mbar，高真空環(huán)境為深度分離提供有力支撐，保障產(chǎn)品純度。

處理流量：   受物料粘度、沸點(diǎn)、純度要求等特性影響，我們會(huì)根據(jù)具體物料參數(shù)

                   為你提供適配的流量解決方案。

貨期說明：   提前規(guī)劃更高效

                   不同材質(zhì)貨期存在差異，玻璃材質(zhì)生產(chǎn)周期更短，不銹鋼材質(zhì)因定制化加工工藝要求更高

                    貨期較玻璃材質(zhì)延長 15-20 天，建議根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度合理選擇材質(zhì)并預(yù)留生產(chǎn)時(shí)間