分子蒸餾簡(jiǎn)介

FMD-EB系列短程分子蒸餾是利用刮板系統(tǒng)強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效

蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可以進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用

于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中

回收有機(jī)溶劑的工藝。

核心技術(shù)：突破傳統(tǒng)，定義精準(zhǔn)分離新范式

玻璃短程分子蒸餾技術(shù)，跳出傳統(tǒng)蒸餾對(duì)沸點(diǎn)差的依賴(lài)，以高真空環(huán)境下分子運(yùn)動(dòng)自由程

差異為核心邏輯。專(zhuān)為熱敏性、高沸點(diǎn)物料定制純化方案，無(wú)需高溫脅迫，用溫和工藝實(shí)現(xiàn)

高效分離，覆蓋化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料、油料等多行業(yè)核心場(chǎng)景，為高價(jià)值物料

提純筑牢穩(wěn)定可靠的技術(shù)根基。

蒸餾設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)：高效精準(zhǔn)，省心適配全場(chǎng)景需求

1. 高效生產(chǎn)，穩(wěn)定護(hù)航：具備優(yōu)異蒸發(fā)效率，大幅縮短物料停留時(shí)長(zhǎng)，顯著提升提純效率；

設(shè)備主體采用高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼及PTFE材質(zhì)打造，防腐耐用，可從容應(yīng)對(duì)多元

復(fù)雜工況。更搭載變頻減速電機(jī)+自冷風(fēng)扇，保障運(yùn)行穩(wěn)定不間斷，精準(zhǔn)匹配工業(yè)化連續(xù)

生產(chǎn)節(jié)奏。

2. 可視化操控，精準(zhǔn)把控：核心蒸餾部件選用高硼硅玻璃3.3材質(zhì)，工藝運(yùn)轉(zhuǎn)全程清晰可見(jiàn)。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料狀態(tài)，讓實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)精度全程可控，避免盲目操作，助力穩(wěn)定輸出品質(zhì)。

3. 低耗易維護(hù)，降本增效：高精度蒸餾筒身設(shè)計(jì)，促使液體在加熱表面形成均勻完整液膜，

實(shí)現(xiàn)充分分離；內(nèi)壁光滑潔凈，不易粘料、結(jié)垢，有效降低清潔維護(hù)頻次，持續(xù)節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。

蒸餾面與冷凝面緊湊布局，加速輕組分分子冷凝，分離效率表現(xiàn)優(yōu)異。

4. 穩(wěn)定真空，賦能高精分離：創(chuàng)新磁力傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)優(yōu)異密封性能，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)桿無(wú)

需穿透主蒸餾器密封面，確保真空環(huán)境穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)真空度可達(dá)0.001mbar，極限工況下可

實(shí)現(xiàn)更低真空水平，為高難度提純?nèi)蝿?wù)提供堅(jiān)實(shí)保障。

5. 寬域適配，一機(jī)多用：耐受溫度可達(dá)300℃，搭配精準(zhǔn)控溫技術(shù)，可從容應(yīng)對(duì)不同沸點(diǎn)物料

分離；配備擴(kuò)散泵時(shí)，設(shè)備理論真空度可達(dá)0.0001mbar。刮板成膜、自清潔輥輪成膜兩大系統(tǒng)可

隨心選配，蒸餾器筒身玻璃/不銹鋼材質(zhì)自由選擇，玻璃款更配備夾套結(jié)構(gòu)，全面適配不同物料特性

與工藝要求，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)滿(mǎn)足多元需求。

核心優(yōu)勢(shì)：高效精準(zhǔn)賦能，省心適配全場(chǎng)景生產(chǎn)

1. 全流程可視化，實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)穩(wěn)無(wú)憂(yōu)

成套系統(tǒng)關(guān)鍵部件均采用高品質(zhì)玻璃材質(zhì)打造，從物料進(jìn)料、蒸發(fā)、分離到出料，

全流程動(dòng)態(tài)清晰可見(jiàn)、一目了然。實(shí)時(shí)掌控物料每一處變化，即便遇突發(fā)情況也能快速研判狀態(tài)，

靈活調(diào)整或暫停系統(tǒng)參數(shù)，精準(zhǔn)拿捏實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)節(jié)奏，有效降低操作風(fēng)險(xiǎn)，讓每一次生產(chǎn)都安心靠譜。

2. 寬域適配進(jìn)料，復(fù)雜物料輕松應(yīng)對(duì)

進(jìn)料罐搭載夾套+加熱器優(yōu)化組合，有效打破物料適配局限：不僅輕松應(yīng)對(duì)常規(guī)低粘度液體物料，

更能妥善解決高粘度、高熔點(diǎn)物料進(jìn)料難題——開(kāi)啟加熱器后，進(jìn)料罐可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，讓浸膏類(lèi)、

結(jié)晶類(lèi)物料快速融化為可流動(dòng)液體，有效改善特殊物料進(jìn)料卡頓的困擾，助力生產(chǎn)效率提升。

3. 外置冷凝器加持，高效回收更環(huán)保

專(zhuān)屬外置冷凝器精準(zhǔn)配置，可針對(duì)性開(kāi)展物料中溶劑的回收工作，有效提升資源利用率，減少耗材浪費(fèi)，

顯著降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。在高效推進(jìn)生產(chǎn)的同時(shí)，契合綠色環(huán)保生產(chǎn)理念，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的

協(xié)同共贏。

4. 升級(jí)擴(kuò)散泵配置，節(jié)能降耗雙豐收

量身加配高性能擴(kuò)散泵，系統(tǒng)真空性能顯著提升。在同等分離要求下，可有效降低加熱溫度：

一方面能有效減少熱敏性物料的熱損傷，牢牢守護(hù)物料品質(zhì)；另一方面大幅節(jié)約能耗，實(shí)現(xiàn)高效分離與

低成本運(yùn)營(yíng)的雙重利好，助力企業(yè)降本增效、提升盈利空間。

常規(guī)類(lèi)型設(shè)備技術(shù)參數(shù)

綜上：試驗(yàn)的硬性條件有兩點(diǎn) ①合適的真空 ； ②保溫和物料特性 以上數(shù)據(jù)僅作參考！

高效生產(chǎn)護(hù)航，穩(wěn)定適配工業(yè)化需求

優(yōu)異蒸發(fā)效率，大幅壓縮物料停留時(shí)長(zhǎng)，顯著提升提純效率；設(shè)備主體采用高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼及PTFE材質(zhì)

匠心打造，防腐耐造，輕松應(yīng)對(duì)多元復(fù)雜工況。更搭載變頻減速電機(jī)+自冷風(fēng)扇，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)間斷，精準(zhǔn)適配工業(yè)化

連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏，為大規(guī)模生產(chǎn)筑牢保障。

優(yōu)質(zhì)真空保障，解鎖高精分離新體驗(yàn)

創(chuàng)新磁力傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)密封性能，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)桿無(wú)需穿透主蒸餾器密封面，讓真空環(huán)境穩(wěn)如磐石。

系統(tǒng)真空度可達(dá)0.001mbar，極限工況下更可實(shí)現(xiàn)更低真空水平，為高難度、高精度提純?nèi)蝿?wù)提供可靠技術(shù)支撐，

助力企業(yè)攻克分離難題。

低耗易維護(hù)，降本增效超給力

高精度蒸餾筒身，促使液體在加熱表面形成均勻完整的一體化液膜，分離更充分、更完備；

內(nèi)壁光滑潔亮，不粘料、不結(jié)垢，清潔維護(hù)頻次直線下降，運(yùn)營(yíng)成本一省再省。

加之蒸餾面與冷凝面的緊湊布局，輕組分分子快速抵達(dá)冷凝表面，分離效率顯著提升。

多元定制選配，一機(jī)適配多元場(chǎng)景需求

設(shè)備耐受溫度可達(dá)300℃，搭配精準(zhǔn)控溫技術(shù)，輕松應(yīng)對(duì)不同沸點(diǎn)物料的分離需求；配備擴(kuò)散泵時(shí)，理論真空度

可達(dá)0.0001mbar。更提供刮板成膜、自清潔輥輪成膜兩大系統(tǒng)隨心選配，蒸餾器筒身玻璃/不銹鋼材質(zhì)自由選擇，

玻璃款更配備夾套結(jié)構(gòu)，全面適配不同物料特性與工藝要求，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、多場(chǎng)景適配

貨期說(shuō)明：提前規(guī)劃更高效

不同材質(zhì)貨期存在差異，玻璃材質(zhì)生產(chǎn)周期更短，不銹鋼材質(zhì)因定制化加工工藝要求更高，

貨期較玻璃材質(zhì)延長(zhǎng) 15-20 天，建議根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度合理選擇材質(zhì)并預(yù)留生產(chǎn)時(shí)間